Okleina modyfikowana

Fornir już standardowo używany jest jako półfabrykat przy produkcji mebli, drzwi, okien. Fizelina, którą podklejamy za darmo każdy liść naszego towaru sprawia, że okleinę można wykorzystać także tam, gdzie wcześniej to było niemożliwe.

Zapraszamy do zapoznania się z informacjami o tym rodzaju forniru.

Czym jest okleina modyfikowana?
Okleina modyfikowana, znana także jako fornir restrukturyzowany czy techniczny, jest nowym produktem z drewna, obrabianym wysokiej jakości technologią produkcji by spełnić wymagania nowoczesnego klienta. Pomysł na okleinę modyfikowaną urodził się w Europie w latach trzydziestych. Włochy i Wielka Brytania stworzyły systemy produkcji forniru technicznego w 1965 roku. We Włoszech okleina stała się pierwszym materiałem, który produkowany był w przemysłowy sposób. Przez prawie połowę stulecia uczyniono ogromne postępy w rozwoju technologii barwienia drewna oraz tworzenia nowych projektów wzorów usłojenia.

Jakie są główne materiały z których zrobiona jest okleina modyfikowana?
Teoretycznie każdy rodzaj drewna może być użyty jako surowiec na okleinę restrukturyzowaną, ponieważ podstawowym materiałem produkcyjnym jest modyfikowana kłoda. Na dzień dzisiejszy głównym materiałem używanym do tworzenia kłód jest drewno z drzew występujących pospolicie, oraz z drzew szybko-rosnących, gatunkowo zależnych od sytuacji czy ekonomii rynku. Jesteśmy jednak pewni, że wraz z rozwojem technologii coraz więcej gatunków drzew będzie możliwa do użycia w procesie produkcji forniru.

Główne cele i rodzaje okleiny modyfikowanej.
Drewno modyfikowane nadaje się do produkcji podłóg, podłóg składanych, płyt gaśniczych, oklein meblowych, rękodzieł, przedmiotów codziennego użytku, papeterii z dekoracyjnego forniru. Ze względu na cel produkcji modyfikowane drewno dzieli się na okleinę oraz tarcicę.

Dlaczego okleina modyfikowana może być używana w tak szerokiej gamie zastosowań?
Zautomatyzowana produkcja ma za zadaniu przyspieszyć i ułatwić cały proces tworzenia okleiny. Modyfikowane drewno cięte jest na postać kwadratowej kłody, której długość i szerokość określa uniwersalna specyfikacja międzynarodowego drewna dekoracyjnego. Zwykle długość wynosi 2.5m, 2.2m, a szerokość 640cm. Kłoda modyfikowanego drewna o odpowiedniej gęstości może być z łatwością pocięta na okleinę albo spiłowana na płytę czy bloki drewna. Tak więc drewno modyfikowane jest szeroko używane przy produkcji podłóg, okleinowanych mebli, drewnianej tarcicy, drzwi, okien, schodów, elementów wyposażenia sportowego czy rękodzieła.

Jaka jest struktura drewna modyfikowanego?
Drewno modyfikowane jest złożone z naturalnego drewna, kleju i dodatków łączących, oraz barwnika. 98% składu to jednak drewno naturalne. Klej i substancje na niego wpływające – środek zmiękczający, środek usuwający formaldehydy oraz wypełniacze stanowią 1 % całości.
Ogólny skład można przedstawić procentowo:

98% naturalne drewno

1% kleje i dodatki łączące

0,5% barwniki

0,5% dodatki wpływające na teksturę słojów

Różnice między drewnem modyfikowanym a naturalnym pod względem właściwości fizycznych.
Modyfikowane drewno optymalizuje strukturę drewna naturalnego by zapobiec wypaczaniu i zniekształcaniu, tak więc jego gęstość, twardość, wytrzymałość statycznego zginania oraz wytrzymałość na samo zginanie jest lepsza niż w wypadku drewna naturalnego. Jednocześnie jednak fornir techniczny zachowuje atrybuty naturalnego drewna takie jak ochrona przed ciepłem, właściwości izolacyjne, regulowanie wilgotności i temperatury.

Różnice między drewnem modyfikowanym a naturalnym jeśli chodzi o wygląd.
Modyfikowane drewno pozbawiane jest defektów drewna naturalnego, takich jak dziury wytoczone przez robaki, sęki, uszkodzenia czy przebarwienia. Tak więc jest ona bardziej kolorowa, słoje są lepiej zarysowane i mają głębszą strukturę przestrzenną. Nowe wzory można zaprojektować spełniając oczekiwania indywidualnych klientów.

Dlaczego mówimy, że modyfikowane drewno pochodzi z natury, ale ją przewyższa?
Drewniana kłoda będąca początkiem procesu produkcji drewna modyfikowanego wskazuje na naturalne źródło tego produktu. Jednak technologiczne przetworzenie materiału podczas procesu produkcji sprawia, że defekty naturalnego materiału są poprawiane i niwelowane.

Dlaczego drewno modyfikowane może uniknąć problemów z kolorem materiału?
Problem koloru w przypadku drewna jest sprawą nieuniknioną – wszystko zależy od klimatu czy uzależnionego od środowiska procesu fotosyntezy. Gatunki drewna różnią się między sobą odcieniem, ale różnice widać też między przykładami tego samego rodzaju. Żeby rozwiązać ten problem producenci muszą zmarnować dużo czasu na wybranie odpowiedniego materiału spośród wielu dostępnych. Jednak drewno modyfikowane, poprzez technologiczną obróbkę kłody, może mieć zmienioną strukturę włókien, różnice koloru mogą być stonowane poprzez wybielanie, barwienie, częściowe suszenie, tak, że całość przygotowanego materiału spełnia wymagania klienta.

Dlaczego modyfikowane drewno doskonale pasuje do współczesnej produkcji w przemyśle drzewnym?
Drewno modyfikowane w procesie produkcji może zostać odpowiednio ukształtowane we wzorze słojów oraz koloryzacji nie tylko by być podobne do drzew popularnych i rzadkich, ale także by tworzyć wzory bardziej artystyczne, niewystępujące naturalnie. Chociaż nawet i te kolory, które imitują naturalne usłojenia dostępne w okleinie modyfikowanej nabierają głębi tak docenianej przez projektantów. Równo ucięte płaty okleiny identyczne pod względem wielkości są także dużym ułatwieniem przy produkcji zautomatyzowanej.

Dlaczego okleina modyfikowana ma większy procent wykorzystania jako materiał przy produkcji?
Przez technologiczne opracowanie kłody drewna okleina modyfikowana pokonuje wady jej naturalnego odpowiednika jeśli chodzi o wymiar, kolor i wady drewna. Przebarwienia, sęki czy uszkodzenia mechaniczne zostają całkowicie zniwelowane, a przez to całość zakupionego materiału nadaje się do użycia bez konieczności cięcia czy łączenia płatów by odpowiednio skomponować układ słojów lub usunąć niedoskonałości.

Jakie są korzyści używania okleiny modyfikowanej nad okleinę naturalną przy produkcji mebli?
Po pierwsze, w przypadku oklein modyfikowanych łatwo o surowy materiał – kłody technicznego drewna budowane są zazwyczaj z szybko rosnących drzew, tak więc producent nie jest narażony na braki materiałowe z powodu trudno dostępnych rzadkich gatunków drzew.

Po drugie okleina modyfikowana ma określony i unormowany rozmiar liści. Pozwala to zaplanować pracę przy oklejaniu, a sam proces oklejania jest bardziej prosty, ponieważ szerokość forniru technicznego w standardzie wynosi aż 64 centymetry. W porównaniu z szerokością naturalnej okleiny, która waha się w granicach 12-20 centymetrów, różnica jest znacząca.

Jak, będąc producentem mebli, sprawdzić jakość okleiny modyfikowanej?
Po pierwsze należy sprawdzić poziom przepuszczalności światła przez okleinę. Generalnie mówiąc, im więcej światła prześwituje przez fornir tym gorszej jest on jakości. Nie można jednak uniknąć prześwitywania w przypadku okleiny cienkiej. Należy zatem zwracać uwagę również na regularność prześwitów. Im mniej regularne, tym mniejsza jakość materiału.

Po drugie należy sprawdzić powierzchnie okleiny szukając śladów zadrapań czy uszkodzeń mechanicznych. Widoczne uszkodzenia produktu mogą świadczyć o niedostatecznie dobrym poziomie procesu produkcji, a co za tym idzie o niedostatecznej jakości forniru.

Po trzecie sprawdzić trzeba usłojenie i kolor. Usłojenie powinno być równomierne, odpowiednie dla danego wzoru gatunku drzewa. Barwa również nie powinna odbiegać od standardowo wyznaczonego wzoru. Wszelkie odstępstwa świadczą o technologicznych problemach w procesie produkcyjnym.

Dlaczego mówimy, że okleina modyfikowana jest nowym, przyjaznym ekologicznie materiałem dekoracyjnym?
Produkcja forniru modyfikowanego, zgodnie ze standardami światowymi i europejskimi, związana jest z używaniem klejów przyjaznych dla środowiska. Poprzez usprawnienie procesu technologicznego udało się zmniejszyć ilość kleju potrzebnego do produkcji a także zmienić skład substancji tak by obniżyć poziom formaldehydów. Dodatkowo, surowy materiał na produkcję forniru tworzony jest z drzew szybko rosnących, co wiąże się z oszczędzaniem drzew rzadszych gatunków. Tak więc okleina techniczna nie tylko zaspokaja potrzeby klientów i projektantów na bogactwo wzorów i jakość materiału, ale jest także ekologicznym odpowiednikiem oklein naturalnych.

Wróć do oferty California Trading.